질소 생산 장치의 송풍은 압력 테스트를 통과한 후 수행되며, 이 송풍은 콜드 박스 외부와 콜드 박스 내부의 두 가지 시스템으로 구분됩니다. 송풍 전, 설치된 오리피스 플레이트, 유량계, 필터, 트랜스미터 등을 모두 제거하고 분리해야 하며, 송풍 순서는 주배관과 분기관 순서로 진행되어야 합니다. 송풍 압력은 용기 및 파이프라인의 설계 압력을 초과해서는 안 되며 유량은 20m/s 이상이어야 합니다. 송풍 과정에서 육안 검사를 통해 배기가스에 연기나 먼지가 없을 경우 송풍구에 타겟 플레이트를 설치하여 검사해야 합니다. 5분 이내에 타겟 플레이트에 녹, 먼지 또는 기타 이물질이 없으면 적격으로 간주됩니다. 2, 준비 기준 2.1: 공기 분리 장치의 공정 파이프라인에 대한 청결 요구 사항은 상대적으로 높습니다. 파이프라인의 청결도는 장비의 정상적인 작동, 특히 이동 장비의 안전과 관련이 있습니다. 건설 방법과 기술 요구 사항에 대한 자세한 설명을 제공하기 위해 이 특별 건설 계획은 건설을 촉진하고 설치 품질을 보장하기 위해 특별히 고안되었습니다. 공기 분리 장치의 공정 파이프라인에는 공기 압축기 시스템, 공기 예냉 시스템, 정화 시스템, 분류 타워 시스템, 팽창기 시스템, 윤활유 시스템 및 순환수 시스템 파이프라인이 포함됩니다. 이 계획에는 윤활유 시스템 및 순환수 시스템 파이프라인의 세척이 포함되지 않습니다. 3, 퍼지 요구 사항 및 원리 3.1.1 퍼지에는 공기 여과 시스템, 공기 사전 냉각 시스템, 분자체 정화 시스템, 팽창기 부스트 엔드, 냉각수 시스템 및 윤활유 시스템이 포함됩니다. 3.1.2 파이프라인 블로잉은 공정에 따라 안쪽에서 바깥쪽으로 점진적으로 실시해야 한다. 메인배관, 지관, 계장배관 순으로 실시한다. 퍼지하기 전에 시스템의 기기를 보호해야 하며 유량 측정 요소, 트랜스미터, 필터, 지정된 밸브 및 피팅을 제거하고 기록하고 적절하게 보관해야 합니다. 제거한 후에는 재설정해야 합니다. 3.1.4 송풍 공기 공급원은 주 공기 압축기에 의해 제공되며 송풍 유량은 20}m/s 이상이고 압력 제어는 약 0.3~0.6MPa이며 최대는 다음을 초과하지 않습니다. 디자인 압력. 블로우하는 동안 기계적 불순물과 먼지가 완전히 날아갈 때까지 각 파이프라인이 균일하게 블로우되는지 확인하십시오. 3.1.5 불어내는 동안 불어져 나온 먼지는 하류 장비와 파이프라인으로 들어가지 않아야 합니다. 블로잉시에는 토출구에 흰색 천이나 흰색 도료가 도포된 과녁판을 사용하여 점검하십시오. 5분 이내에 기계적 불순물이 없으면 자격을 갖춘 것으로 간주됩니다. 송풍 공정 중에 각 송풍 밸브는 자격이 부여될 때까지 송풍을 위해 열려야 합니다. 3.1.8 모든 밸브는 사용 요구 사항을 충족하도록 설치, 디버깅 및 보정되었습니다.
